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文章来源:滕州市高地机床有限公司  更新时间:2019/3/1 15:38:48  点击次数:1148

 1、应正确选择立式钻床丝锥:对硬度太大的工件应该选用高品质立式钻床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如:立式钻床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

2.立式钻床丝锥质量不好:材料,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。

如果柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,便会导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

3.立式钻床丝锥与加工的材料不匹配:这个问题目前越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的才是好的。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,丝锥品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

4.立式钻床没有达到丝锥的精度要求:立式钻床和夹持体也是非常重要的一大因素,尤其对于高品质的丝锥,只有具备一定精度的立式钻床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这也是丝锥折断的主要原因。

5.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削立式钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

6.攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

7.切削液,润滑油品质不好:这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和立式钻床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

8.操作人员技术与技能没有达到要求:以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

以上所述是我们一线师傅在多年工作中总结出来的经验,如果您想要了解更多的立式钻床知识,可以收藏我们网站,每天都会更新立式钻床的知识,也可以拨打二十四小时电话进行咨询,我公司将竭力为您解答。

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