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使用切削液对立式钻床加工工件的影响

文章来源:滕州市高地机床有限公司  更新时间:2019/3/1 14:10:45  点击次数:898

 我们公司的立式钻床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的,则工作台能纵横、升降手动进给。操纵集中,外形新颖,使用维修方便,适用于修理工具等单件小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。在使用立式钻床加工时,要兼顾工件材料、刀具材料、加工方法等情况,并根据加工要求有所侧重,做到选择合理。在使用立式钻床加工时,要兼顾工件材料、刀具材料、加工方法等情况,并根据加工要求有所侧重,做到选择合理。

1、工件材料方面:切削一般钢料等塑性材料时,需用切削液。而切削铸铁、黄铜等脆材料时,一般不使用切削液,以免碎屑粘附在机床导轨与溜板间,使其遭到阻塞与擦伤。在低速精加工(如宽刃精刨、精铰)时,为了保证表面质量,可选用润滑性较好而粘度小煤油。对于高强度钢、高温合金等难加工材料,应选用含极压添加剂的切削液。在切削有色金属(如铜、铝及其合金)时,不能用含硫的切削液,因硫对这类金属有腐蚀作用。在切削镁合金时,不能使用水溶液,以免引起燃烧。

2、刀具材料方面:高速钢刀具的高温硬度低,为了保证刀具寿命,应适当选用切削液。硬质合金刀具的耐热性和耐磨性较好,一般可不用切削液。必要时也可用水溶液或低浓度的乳化液,但必须充分连续浇注,以免冷热不均匀,导致刀片碎裂。

3、粗精加工区别对待:粗加工时,金属切除量大,切削温度高,应选冷却作用好的切削液。精加工时,为保证加工质量,应选用润滑性好的极压切削液。

4、加工方法方面:钻孔(特别是深孔)、攻螺纹、铰孔、拉削和用成形刀切削时,宜选于极压切削液,并充分加注,以保持刀具的形状与尺寸精度并保证排屑良好。磨削时,温度很高,且所产生的细小磨屑容易堵塞砂轮,工件也容易烧伤。应大量加注冷却性能好的水溶液或低浓度的乳化液。磨削不锈钢、高温合金时宜选用润滑性较好的极压水溶液和极压乳化液。

在实际加工中,立式钻床总的切削力受工艺系统的影响,它的方向和大小都不以测定,为了适应设计和工艺分析的需要,一般不直接研究总切削力,而是研究它在一定方向上的分力。综上所述,切削液对立式钻床加工工件影响很大,适时适当的使用切削液,对于改善加工工件的精度,保证刀具寿命非常重要。

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