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提高数控钻床性能的五大措施

文章来源:滕州市高地机床有限公司  更新时间:2019/3/1 14:59:42  点击次数:1124

一、合理选择数控钻床的总体布局
机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择数控钻床布局,不但可以使机械结构更简单、合理、经济,而且能提高机床刚度、改善数控钻床的受力情况,提高热稳定性和操作性能,使数控立式钻床满足数控化的要求。
二、提高数控钻床抗震性
高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动,是引起数控钻床振动的主要原因。提高数控钻床抗震性的主要措施有:对机床高速旋转部件,特别是主轴部件进行动平衡,对传动部件进行消隙处理,减少机床激振力;提高机械部件的静态刚度和固有频率,避免共震,在机床结构大件中充填阻尼材料,在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。
三、提高结构件的刚度
结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有:改善机械部分构件;利用平衡机构补偿部件变性;改善善构件间的连接形式;缩短传动链,适当加大传动轴,对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。
四、改善机床的热变形
引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热,摩擦以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有:采用伺服电动机和主轴电动机、变量泵等低能耗执行元件,减少热量的产生;简化传动系统的结构,减少传动齿轮、传动轴,采用低摩擦系数的导轨和轴承,减少摩擦发热;改善散热条件、增加隔热措施、对发热部件(如:电柜、丝杆、油箱等)进行强制冷却,吸收热量,避免温升;采用对称结构设计,使部件均匀受热;对切削部分采用高压、大流量冷却系统冷却等等。
五、保证运动的精度和稳定性
机床的运动精度和稳定性,不仅和数控系统的分辨率、伺服系统的精度的稳定性有关,而且还在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的质量,采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等执行部件,可以减少系统的摩擦阻力,提高运动精度,避免低速爬行。缩短传动链,对传动部件进行消隙,对轴承和滚珠丝杠进行预紧,可以减消机械系统的间隙和非线性影响,提高机床的运动精度和稳定性。
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